Технология литья пластмасс

Литье пластмасс – это комплекс специальных работ, направленных на производство изделий из полимерного сырья. Заключаются они в том, что расплавленный полимер впрыскивается в специальные формовочные изделия. Сырье плавится под воздействием сил высокого давления. После этого форма с веществом проходит процесс охлаждения. На последнем этапе готовое изделие достается из формы. Чтобы ознакомиться подробнее с процессом рекомендуем перейти на сайт.

Сегодня это наиболее распространенный способ изготовления изделий из полимерного состава. Обусловлено это его легкостью, практичностью, минимальными финансовыми и временными затратами. Стоит, однако учитывать, что производство литых пластмассовых изделий этим способом возможно только при наличии специального оборудования – термопластавтомата.

Наличие специального оснащения позволяет выпускать литые пластмассовые изделия в промышленных масштабах. В качестве рабочего сырья для изготовления изделий используются специальные термопластовые гранулы и порошки, имеющие различные характеристики.

Сырье плавится в шнековых отделах термопластавтомата, после чего под давлением высокого уровня впрыскивается в формы, которые надежно скрепляются и отправляются остужаться. Процесс остывания проходит максимально быстро. Изделие начинает кристаллизоваться с внешних краев внутрь. После полного застывания изделие считается готовым и извлекается из формы.

При помощи данной технологии можно изготовить практически любое изделие из ПВХ. При этом отсутствуют какие-либо ограничения по размеру или количеству выпускаемых единиц. Несмотря на то, что процесс литья пластмассы под давлением требует специального оснащения и серьезной технической подготовки специалистов он достаточно быстро окупает себя. Под контролем опытных и квалифицированных специалистов можно изготовить изделие отличного качества.

При помощи литья пластмасс под давлением можно изготовить широкий перечень изделий:

• Игрушки для детей.
• Колпачки и крышки из пластика.
• Детали бытового оборудования.
• Упаковки.
• Комплектующие для автомобильного транспорта и многое другое.

Многие производители отдают предпочтение литью пластмассы под давлением из-за преимуществ данной технологии:

• Точности параметров готового изделия. В условиях высокого давления сырье равномерно заполняет форму.
• Изготовление изделий любой формы и сложности.
• Практически полное отсутствие дополнительной механической обработки продукции. Она может понадобиться только при выполнении изделий сложной формы.
• Возможность серийного производства.
• Доступная стоимость при производстве в промышленных объемах. Чем больше единиц выпускает термопластавтомат, тем ниже их себестоимость.

Из-за дороговизны подготовительных работ применение данной технологии экономически выгодно только при изготовлении крупных партий продукции. производство мелких партий или единичных экземпляров нерентабельно для компаний.